“實現(xiàn)智能化生產后，我們在生產線上配置了十多道自動檢測設備，確保每一個質量點都不會出現(xiàn)瑕疵。”5月22日，在人本集團濱海園區(qū)的智能化軸承生產車間，聽著項目負責人呂海洋的介紹，溫州市經信委副主任徐竹良高興地說：“人本軸承品質好，源于對自身要求高”。

 

       當日，在集團黨委書記瞿韶貴的陪同下，徐竹良一行專程調研人本軸承的智能化生產現(xiàn)狀。寬敞明凈的車間內，數十臺機床呈直線排列，員工監(jiān)控著有源陣列彩色顯示屏，機械手機在空中抓取、放下軸承配件，自動輸送下一道工序……“現(xiàn)在整個車間實現(xiàn)了無紙化生產，所有的生產實時數據，包括各種質量數據、產能數據、需求數據、生產訂單數據等都以在線的方式在IT系統(tǒng)里面顯示。”呂海洋向調研人員介紹。由于實現(xiàn)了全智能生產，全車間一共280名員工，一個月可產軸承700萬套，實現(xiàn)產值3800萬元。而在以前，這樣的一個車間一般要配置員工500多名，一個月軸承產量僅在300萬套左右。

 

       “產量上去了，效益提升了，質量能保證嗎？”徐竹良關切地問。呂海洋介紹，我們在生產線上配置了十多道自動檢測設備，在每一道關口發(fā)現(xiàn)任何質量問題，設備都會將有質量問題的產品自動剔出。“不讓不良進來、不讓不良產生、不讓不良出去“，每一個軸承都要經過各種攔截關卡，如此編織成一道道品質的“天網”，確保每一個流到下工序的軸承都不會出現(xiàn)瑕疵。

 

        徐竹良表示，通過這次調研，對人本軸承的智能化生產有了比較詳細的了解和認識。他對人本集團在智能制造、產品實現(xiàn)進口替代表示肯定。希望人本集團依托自身優(yōu)勢，繼續(xù)加強科技創(chuàng)新，加快主產品的研發(fā)推廣，實現(xiàn)更好更快的發(fā)展，為實現(xiàn)“中國制造2025”提供核心技術保障。